Ремонт, сервисное обслуживание чиллеров в Воронеже

Особенности ремонта

Характеристики самого чиллера, и оборудования оказывают существенное влияние на особенности его ремонта. Из-за сложности чиллера, как технически сложного устройства автоматизации устранение неисправностей чиллера должен выполнять квалифицированный, специально обученный персонал, знающий механику холодильного оборудования и досконально понимающий работу каждой части машины. Контроллеры на чиллерах каждого производителя имеют разные программные алгоритмы, что требует наличия у специалистов по ремонту необходимых навыков для работы с ними и технической документации.

Запуск чиллера после ремонта

При восстановлении чиллера производится настройка холодильного и водяного контуров с последующим включением водяных насосов и агрегата. После завершения важных работ в контур хладагента подвергается испытанию под давлением, вакуумированию и заправке. Для обнаружения любых колебаний параметров при нормальной работе и прогнозирования потенциальных проблем системы в случае необъяснимого отклонения параметров рекомендуется вести журнал показаний системы при работе чиллера в различное время суток.

Обслуживание чиллеров

Чиллеры относятся к мощным и экономичным климатическим системам, способные с легкостью гарантировать комфортную температуру в закрытых помещениях в любое время года. Но проходят годы, как владельцы чиллеров с удивлением узнают, что их мощность потребления радикальным образом снизилась, тогда как расход энергии остается на штатном уровне. Единственное, что нужно сделать – это провести грамотное обслуживание чиллеров силами специалистов.

Что входит в обслуживание чиллеров?

Стандартом стали следующие типы профилактических работ, которые нужно проводить каждый месяц:

1. Обход всей станции на предмет нахождения вибрации и посторонних шумов;
2. Выявление утечки хладагента;
3. Очистка теплового обменника воздушного конденсатора;
4. Проверка объема хладагента в окошке ресивера системы;
5. Производится проверка состояния фильтра-осушителя на предмет разности температур;
6. Производится тщательный контроль уровня масла в компрессорном блоке;
7. Тестирование температуры хладагента во входном и выходном патрубке системы.

Имеется и другие заботы у мастеров – им нужно постоянно уровень давления при нагнетании и всасывании при рабочем режиме, а в выключенном режиме внимательно рассматривать отчет об ошибках, имеющиеся в контроллере. Все эти работы требуют высокого профессионализма и внимание от мастеров.

Какие профилактические работы требуют чиллеры каждый год?

Мастерам нужно проводить следующие профилактические работы:

1. Очистка фанколов. Особое внимание нужно обращать на фанкойлы, т.е. вентиляторы, в которых происходит эффективное охлаждение хладагента. Порой они так забиваются пылью и грязью, что требуют тщательной очистки сжатым воздухом или мощной струей воды. Последний вариант априори считается предпочтительным – мастера используют специализированные мини-мойки, способные нагревать воду до высокой температуры и выбрасывать ее из системы под высоким давление (до 200 атмосфер). Данные мойки считаются лучшим выбором для тщательной очистки фанйколов от пыли и после такой работы производительность чиллера резким образом повышается.
2. Очистка водяного фильтра. Также рекомендуется производить чистку водяного фильтра.
3. Проверка работоспособности всех подогревателей.
4. Подтягивание электрических клемм питания.

В особых случаях мастера сжатым воздухом весь водяной контур на предмет обнаружения всех утечек.

В любом случае, если чиллер постоянно работает под большой нагрузкой или в запыленном климате, то чистить фанкойлы сжатым воздухом или водой рекомендуется как можно чаще. Такое обслуживание стоит недорого, но чиллер сможет работать на высоком уровне производительности и при этом гарантировать большой объем как тепла, так и холода.